Úvod do lisování dílů

Ze světové oceli tvoří 60 až 70% desky, z nichž většina je lisována do hotových výrobků. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, bubny kotlů, skořepiny kontejnerů, motory, plechy z křemíkové oceli s elektrickým železným jádrem atd. Jsou lisovány a zpracovávány. Existuje také velké množstvílisování dílůve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje a živé nádobí.
Ve srovnání s odlitky a výkovky mají lisovací díly vlastnosti tenkosti, stejnoměrnosti, lehkosti a pevnosti. Lisováním lze vyrábět obrobky s výztuhami, žebry, vlněním nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými způsoby ke zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout mikronové úrovně a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a lze vysekávat otvory, výstupky atd.
Díly lisované za studena již obecně nejsou zpracovávány řezáním nebo je vyžadováno pouze malé množství řezacího zpracování. Přesnost a stav povrchu dílů lisovaných za tepla jsou nižší než za studenalisování dílů, ale stále lepší než odlitky a výkovky a řezná částka je menší.
Lisování je efektivní výrobní metoda. Pomocí kombinovaných razidel, zejména progresivních lisů s více stanicemi, lze dokončit více lisovacích procesů na jednom lisu a dosáhnout celého procesu od odvíjení pásu, vyrovnání, děrování až po tváření a konečnou úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré a výrobní náklady jsou nízké. Obecně lze za minutu vyrobit stovky kusů.
Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: separační proces a proces tváření. Proces separace se také nazývá děrování a jeho účelem je oddělitlisování dílůz plechu podél určité vrstevnice při zajištění požadavků na kvalitu oddělené sekce. Povrch a vnitřní vlastnosti plechu použitého pro ražení mají velký vliv na kvalitu lisovacího výrobku. Tloušťka lisovacího materiálu musí být přesná a jednotná; povrch je hladký, bez skvrn, jizev, škrábanců a povrchových trhlin atd .; mez kluzu je stejnoměrná a není zde zřejmá směrovost; vysoké rovnoměrné prodloužení; nízký poměr výtěžku; nízké pracovní kalení.