Odlévání hliníkuúčinně přeměňuje roztavený hliník na přesně tvarované, vysoce pevné kovové díly. Je základem v nesčetných průmyslových odvětvích a dodává součásti s vysokou rozměrovou přesností, vynikající povrchovou úpravou a vynikajícím tenkostěnným výkonem. Pochopení jeho základního procesu je zásadní pro výrobce OEM, kteří hledají spolehlivé, nákladově efektivní a složité kovové díly. Existují dva základní přístupy k technologii tlakového lití hliníku s jádrem. Pojďme je prozkoumat sMETALLECA.
Proces:
Roztavená hliníková slitina je ručně nebo automaticky nalévána ze samostatné udržovací pece do studené komory uvnitř stroje. Hydraulicky poháněný píst pak lisuje kov vysokou rychlostí a tlakem do uzamčené, vodou chlazené ocelové dutiny zápustky. Tlak se udržuje, dokud nedojde ke ztuhnutí.
výhody:
Efektivní zpracování slitin s vysokou teplotou tání.
Zvláště vhodné pro velké odlitky.
Obecně vyrábí součásti s vyšší integritou a nižší porézností, vhodné pro náročné aplikace.
Životnost pouzdra/pístu je delší než u tlakového lití v horké komoře.
Nevýhody:
StudenýOdlévání hliníkumá nižší rychlost cyklu než lití v horké komoře.
Riziko vzniku oxidových inkluzí při lití pánve je mírně vyšší.
Přesné ovládání objemu potřebné k zajištění konzistence.
Proces:
Používá se především pro zinek, hořčík a slitiny s nízkou teplotou tání. Vstřikovací mechanismus je ponořen do lázně roztaveného kovu. Když se píst zvedne, roztavený kov vyplní husí krk. Plunžr pak klesá a tlačí kov pod vysokým tlakem přes trysku s husím krkem do dutiny formy. I když je to technicky možné pro určité hliníkové slitiny s nízkou teplotou tání, je to extrémně vzácné kvůli rychlé korozi ponořených částí.
výhody:
HorkýOdlévání hliníkunabízí extrémně vysoké cykly.
Vynikající čistota kovu díky metodě ponoření.
Vysoce účinný pro malé až středně velké zinkové díly.
Nevýhody:
Nevhodné pro standardní hliníkové slitiny kvůli korozi železných vstřikovaných dílů.
Objem výstřelu je ve srovnání s tlakovým litím ve studené komoře omezený.
| Funkce | Tlakové lití ve studené komoře | Tlakové lití v horké komoře |
| Přívod roztaveného kovu | Plněné ze samostatné pece | Ponořený vstřikovací mechanismus |
| Primární slitiny | ADC12(A383), A380, A360, A413 | ZÁTĚŽE 2, 3, 5, 7 |
| Bod tání | Vysoká (>~600 °C / 1112 °F) | Nízká (<~425 °C / 800 °F) |
| Typický tlak | 15–150 MPa (2 000–22 000 psi) | 7–35 MPa (1 000–5 000 psi) |
| Rychlost cyklu | Střední až vysoká | Velmi vysoká |
| Rozsah velikostí dílů | Malé až velmi velké | Malé až střední |
| Kovová integrita | Vysoká (zejména s vylepšeními) | Vysoký |
| Ideální pro | Komplexní/vysokopevnostní Al díly | Velkoobjemové zinkové díly |
