Hliníkové díly Namontované otočné rameno dílů podvozku Výrobci

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Trubková spona je tvořena lisy a formami pro aplikaci vnější síly na desky, pásy, trubky a profily, které vedou k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.

Materiály používané pro pouzdro ventilátoru na trhu již nejsou omezeny na ocel nebo surové železo. Naše výroba pouzdra ventilátoru je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli, protože v současné době se postupně používá charakteristika lehké nerezové oceli a slitiny hliníku. Dmychadla jsou široce používána pro větrání, odsávání prachu a chlazení v továrnách, dolech, tunelech, chladicích věžích, vozidlech, lodích a budovách. Například větrání a přiváděný vzduch pro kotle a průmyslové pece; chlazení a větrání v klimatizaci a domácích spotřebičích; sušení a výběr zrna; větrný tunel a vznášedla Inflace a pohon atd. Od skříně ventilátoru se požaduje, aby ukázala vysoké specifikace vzhledu, výkonu, montáže a dalších aspektů, bez ohledu na obecný požadavek.

Rozvoj technologie a infrastruktury je ve světě a na národní úrovni v 21. století rychlý. Současně rostou zejména nemovitosti a velké národní projekty (například nové energetické a vodní elektrárny). Všechny stavby vytvářejí tržní poptávku po příbuzných průmyslových odvětvích a zvyšují potřebu stavebních strojů. Například těžké těžební stroje: metalurgické stroje, těžební stroje, zdvihací stroje, nakládací a vykládací stroje, průmyslová a těžební vozidla, cementová zařízení atd. Kromě toho je v poptávce široce používáno staveniště, stavební stroje včetně vysokozdvižných vozíků, lopaty a přepravní stroje, zhutňovací stroje, betonářské stroje a rýpadla.

Bucket Teeth of Excavator vyžaduje vysoký výkon a montáž. Existuje vyspělá standardizovaná výroba včetně výrobních, výrobních a kontrolních procesů od polotovaru po tepelné zpracování. V procesu odlévání se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, čistotu železa a roztavené oceli (výfukové plyny, odstraňování strusky), chemické složení materiálu, rychlost lití, povrchová úprava prázdného dílu a rozměrová stabilita montáže. Při tepelném zpracování zohledňujeme také mechanické vlastnosti tepelného zpracování, protikorozní úpravy (jako je natírání) a standardní metody balení a palet až po konečnou zásilku.

Speciální tvarovaná těsnění jsou tvořena lisy a formami, které působí na desky, pásy, trubky a profily vnější silou, což vede k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.