Hliníkový kryt skříně ventilátoru Výrobci

Handheld Impact Hammer Aluminium Shell jsou stroje používané ve stavebnictví a strojírenství. Skládá se ze tří částí: hlavy, nárazového tělesa a těla rukojeti, jejichž hlavním technickým prvkem je hydraulický olej nebo stlačený vzduch jako pracovní médium. Válec kladiva nese střídavý střídavý tlak oleje, konstantní tlak nebo tlak vzduchu, což způsobuje periodický vratný pohyb kladiva .

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Čínské přísloví: dělník musí nejprve nabrousit své nástroje, má -li svoji práci dělat dobře. S rychlým rozvojem technologie zdravotnických prostředků roste poptávka po přesných lisovacích dílech pro zdravotnické prostředky. Současně se zvyšují technické požadavky a rozšiřují se aplikace. Příslušenství zdravotnických prostředků vyžaduje vysoké požadavky na kvalitu materiálů, povrchů a rozměrů. V zásadě platí, že vzhled dílů při lisování musí být nulový. Z tohoto důvodu je nezbytný standardizovaný výrobní proces zajišťující kvalitu. Zaměřujeme se na výběr surovin, požadavky na formy (design, výběr materiálu, čistota povrchu, rozměrová přesnost, životnost), přesnost lisovacích zařízení, účinnost výroby, ochranný obrat, následné zpracování, povrchová úprava, metody balení atd. .

Příslušenství pro kombajny se používá v zemědělských strojích. Zemědělské stroje jsou rychle rozšířené a zjevně zlepšují účinnost zemědělské výroby. Rychlý rozvoj zemědělské mechanizace je jednou z důležitých charakteristik moderního zemědělství. Zejména moderní inteligentní výroba urychlila zemědělskou mechanizaci, moderní zemědělství a zemědělskou výrobu, aby splňovaly poptávka na trhu. Proto poptávka po produkci kombajnu a souvisejících strojních součástek postupně roste.

Skříně motorů jsou široce používány v generátorech a sériích elektromotorů. Výkon motoru se pohybuje od 1 kW do 20 kW. Materiály pouzdra již nejsou omezeny na ocel a surové železo jako v minulosti, poté jsou oblíbenější také tenké a lehké nerezové oceli a slitiny hliníku. Naše výroba skříně motoru je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli. Skříň motoru má ochranný účinek a funguje jako montážní rám součásti. Některé speciální modely skříní motoru mají navíc funkce s odvodem tepla nebo zvukovou izolací.

Bucket Teeth of Excavator vyžaduje vysoký výkon a montáž. Existuje vyspělá standardizovaná výroba včetně výrobních, výrobních a kontrolních procesů od polotovaru po tepelné zpracování. V procesu odlévání se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, čistotu železa a roztavené oceli (výfukové plyny, odstraňování strusky), chemické složení materiálu, rychlost lití, povrchová úprava prázdného dílu a rozměrová stabilita montáže. Při tepelném zpracování zohledňujeme také mechanické vlastnosti tepelného zpracování, protikorozní úpravy (jako je natírání) a standardní metody balení a palet až po konečnou zásilku.