Auto díly odpružení pro auto otočné rameno držáku Výrobci

Rozvoj technologie a infrastruktury je ve světě a na národní úrovni v 21. století rychlý. Současně rostou zejména nemovitosti a velké národní projekty (například nové energetické a vodní elektrárny). Všechny stavby vytvářejí tržní poptávku po příbuzných průmyslových odvětvích a zvyšují potřebu stavebních strojů. Například těžké těžební stroje: metalurgické stroje, těžební stroje, zdvihací stroje, nakládací a vykládací stroje, průmyslová a těžební vozidla, cementová zařízení atd. Kromě toho je v poptávce široce používáno staveniště, stavební stroje včetně vysokozdvižných vozíků, lopaty a přepravní stroje, zhutňovací stroje, betonářské stroje a rýpadla.

Shell of Gas Cutting Machine se používají hlavně v plynovém řezacím stroji a laserovém paprskovém řezacím stroji. Řezací stroje jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, zejména v moderní inovační výrobě, která zrychluje poptávku na trhu. Z tohoto důvodu se postupně zvyšuje poptávka po součástech a součástech souvisejících s řezacím strojem.

Čínské přísloví: dělník musí nejprve nabrousit své nástroje, má -li svoji práci dělat dobře. S rychlým rozvojem technologie zdravotnických prostředků roste poptávka po přesných lisovacích dílech pro zdravotnické prostředky. Současně se zvyšují technické požadavky a rozšiřují se aplikace. Příslušenství zdravotnických prostředků vyžaduje vysoké požadavky na kvalitu materiálů, povrchů a rozměrů. V zásadě platí, že vzhled dílů při lisování musí být nulový. Z tohoto důvodu je nezbytný standardizovaný výrobní proces zajišťující kvalitu. Zaměřujeme se na výběr surovin, požadavky na formy (design, výběr materiálu, čistota povrchu, rozměrová přesnost, životnost), přesnost lisovacích zařízení, účinnost výroby, ochranný obrat, následné zpracování, povrchová úprava, metody balení atd. .

Námi vyráběné těleso a armatury jsou navrženy podle výkresů tuzemských i zahraničních zákazníků, OEM/ODM dodavatelů, dle specifických požadavků zákazníků (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) pro výběr vhodného procesu a materiály (v současnosti jsou hlavními materiály: Odlévací hliníková slitina) nebo zákazníkem specifikované materiály pro výrobu a zpracování, v současné době nemají vlastní designové patenty a značky, v současné době pouze u tuzemských a zahraničních podniků podporujících dodávky strojů a zařízení, těšíme se na další podpora nových zákaznických dotazů a spolupráce, staňte se dlouhodobým partnerem!

Materiály používané pro pouzdro ventilátoru na trhu již nejsou omezeny na ocel nebo surové železo. Naše výroba pouzdra ventilátoru je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli, protože v současné době se postupně používá charakteristika lehké nerezové oceli a slitiny hliníku. Dmychadla jsou široce používána pro větrání, odsávání prachu a chlazení v továrnách, dolech, tunelech, chladicích věžích, vozidlech, lodích a budovách. Například větrání a přiváděný vzduch pro kotle a průmyslové pece; chlazení a větrání v klimatizaci a domácích spotřebičích; sušení a výběr zrna; větrný tunel a vznášedla Inflace a pohon atd. Od skříně ventilátoru se požaduje, aby ukázala vysoké specifikace vzhledu, výkonu, montáže a dalších aspektů, bez ohledu na obecný požadavek.

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.