Auto díly odpružení pro auto otočné rameno držáku Výrobci

Trubková spona je tvořena lisy a formami pro aplikaci vnější síly na desky, pásy, trubky a profily, které vedou k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.

Naše společnost, dodavatel OEM/ODM, vyrábí pouzdro na příslušenství automobilových čerpadel pro potřeby automobilů. Tento typ pouzdra je povinen předvést vysoké specifikace ve vzhledu, výkonu, montáži a dalších aspektech. Existuje přísný výrobní proces od slepého po proces obrábění. V procesu lití se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, rychlost lití, čirost hliníku (výfukové plyny, odstraňování strusky), povrchovou úpravu polotovarů. Ve výrobním procesu také bereme v úvahu racionalitu a stabilitu konstrukce přípravku, přesnost obrábění kritických rozměrů, racionalitu obratu (metoda, ochrana atd.), Metodu povrchové úpravy, standardní metody balení a palet až po konečnou zásilku .

Denní potřeby a koupelnové doplňky jsou tvořeny lisy a formami, které působí na desky, pásy, potrubí a profily vnější silou, což vede k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.

Naše společnost je dodavatelem OEM/ODM. Náš konektor tělesa hydraulického ventilu lze přizpůsobit podle požadavků domácích i zahraničních zákazníků. Výroba by se řídila specifickými požadavky zákazníka (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) Pro výběr vhodných procesů a materiálů (hlavně použitý hliník slitina, nerezová ocel, uhlíková ocel). V opačném případě je výroba a zpracování založeno na specifikaci zákazníka. Specializujeme se na výrobu nepatentovaných produktů a nemáme vlastní značku. V současné době dodáváme na podporu strojů a zařízení pouze domácí a zahraniční zákazníky. Těšíme se na další dotazy a spolupráce s novými zákazníky, aby se z nich stalo dlouhodobé partnerství.

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Vyrábíme oběžná kola dmychadel, která jsou sladěna s tělesy dmychadel. Všechny jsou požadovány stejnými zákazníky. Materiály použité pro oběžná kola na trhu již nejsou omezeny na ocel nebo surové železo. Naše výroba oběžného kola dmychadla je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli, protože charakteristika lehké nerezové oceli v současné době se postupně používá ocel a slitina hliníku. Dmychadla jsou široce používána pro větrání, odsávání prachu a chlazení v továrnách, dolech, tunelech, chladicích věžích, vozidlech, lodích a budovách. Například větrání a přiváděný vzduch pro kotle a průmyslové pece ; chlazení a větrání v klimatizaci a domácích spotřebičích; sušení a výběr zrna; větrný tunel a vznášedla Inflace a pohon atd. Skříň dmychadla je požádána, aby bez ohledu na obecné požadavky vykazovala vysoké specifikace ve vzhledu, výkonu, montáži a dalších aspektech. Existuje přísný výrobní proces od slepého po obráběcí proces. V procesu odlévání se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, čirost hliníku a roztavené oceli (výfukové plyny, odstraňování strusky), rychlost lití, povrchovou úpravu polotovarů. Ve výrobním procesu také bereme v úvahu racionalitu a stabilitu návrhu přípravku, přesnost obrábění kritických rozměrů, racionalitu obratu (metoda, ochrana atd.) A standardní metody balení a palet pro konečnou zásilku.