Odlévací ventilátor Hliníkový odlévací kryt Výrobci

Materiály používané pro pouzdro ventilátoru na trhu již nejsou omezeny na ocel nebo surové železo. Naše výroba pouzdra ventilátoru je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli, protože v současné době se postupně používá charakteristika lehké nerezové oceli a slitiny hliníku. Dmychadla jsou široce používána pro větrání, odsávání prachu a chlazení v továrnách, dolech, tunelech, chladicích věžích, vozidlech, lodích a budovách. Například větrání a přiváděný vzduch pro kotle a průmyslové pece; chlazení a větrání v klimatizaci a domácích spotřebičích; sušení a výběr zrna; větrný tunel a vznášedla Inflace a pohon atd. Od skříně ventilátoru se požaduje, aby ukázala vysoké specifikace vzhledu, výkonu, montáže a dalších aspektů, bez ohledu na obecný požadavek.

Pipe Strap jsou tvořeny lisy a formami, které aplikují vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, což má za následek plastickou deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.

Příslušenství pro dveře a okna zahrnuje hardware pro ovládání dveří, vysoce výkonný kování pro domácnost, kování pro interiérové ​​dřevěné dveře (plast, slitina hliníku), okenní kování, okenní kování speciálních typů, těsnicí lištu pro dveře a okna budov, těsnicí kryt pro dveře a okna budov , tmel pro stavbu dveří a oken, ventilátor. Vzhledem k tomu, že se zvyšuje poptávka na trhu, technické požadavky, včetně inteligence a pohodlí, rostou a aplikace se rozšiřují. Dveřní a okenní příslušenství vyžaduje vysoké požadavky na kvalitu materiálů, povrchů a rozměrů. Vzhled hardwarových součástí musí v zásadě nulové vady. Z tohoto důvodu je nezbytný standardizovaný výrobní proces zajišťující kvalitu. Zaměřujeme se na výběr surovin, požadavky na formy (design, výběr materiálu, čistota povrchu, rozměrová přesnost, životnost), přesnost výrobního zařízení, účinnost výroby, ochranný obrat, následné zpracování, povrchová úprava, metody balení atd. .

Námi vyráběné těleso a armatury jsou navrženy podle výkresů tuzemských i zahraničních zákazníků, OEM/ODM dodavatelů, dle specifických požadavků zákazníků (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) pro výběr vhodného procesu a materiály (v současnosti jsou hlavními materiály: Odlévací hliníková slitina) nebo zákazníkem specifikované materiály pro výrobu a zpracování, v současné době nemají vlastní designové patenty a značky, v současné době pouze u tuzemských a zahraničních podniků podporujících dodávky strojů a zařízení, těšíme se na další podpora nových zákaznických dotazů a spolupráce, staňte se dlouhodobým partnerem!

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Příslušenství motorů je široce používáno v generátorech a motorových řadách. Výstupní výkon motorů se pohybuje od 1 kW do 20 kW a materiál pouzdra již není omezen pouze na ocel a surové železo. Tenké a lehké nerezové a hliníkové slitiny jsou oblíbenější než dříve. Naše výroba je však vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli. Pouzdro motoru má ochranný účinek a funguje jako montážní rám součásti. Některé speciální modely skříní motoru mají navíc funkce s odvodem tepla nebo zvukovou izolací.