kovový trubkový ventil Výrobci

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Naše společnost je dodavatelem OEM/ODM. Náš konektor tělesa hydraulického ventilu lze přizpůsobit podle požadavků domácích i zahraničních zákazníků. Výroba by se řídila specifickými požadavky zákazníka (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) Pro výběr vhodných procesů a materiálů (hlavně použitý hliník slitina, nerezová ocel, uhlíková ocel). V opačném případě je výroba a zpracování založeno na specifikaci zákazníka. Specializujeme se na výrobu nepatentovaných produktů a nemáme vlastní značku. V současné době dodáváme na podporu strojů a zařízení pouze domácí a zahraniční zákazníky. Těšíme se na další dotazy a spolupráce s novými zákazníky, aby se z nich stalo dlouhodobé partnerství.

Autopříslušenství METALLECA® je široce používáno u stavebních strojů a mechanických dílů, zejména v automobilovém průmyslu. Vozidlo vyžaduje desítky tisíc šroubů v různých podmínkách a funkčních požadavcích. Z tohoto důvodu je pro splnění vynikajících výkonů a bezpečnosti vozidla nutné zvolit vhodný materiál a racionální provedení (tvarovaná konstrukce). Zlepšuje komfort a bezpečnost jízdy a ovládání a také poskytuje vynikající asistenci. Růst vývoje inteligence a technologií je požadavkem na vybavení všeho druhu, který se v dnešním světě poměrně zvyšuje. Pro zvýšení efektivity a snížení nákladů (automatizace místo práce) se zvyšuje poptávka po zařízení, navíc jeho podpůrné spojovací produkty budou také zvýšení.Z dlouhodobého hlediska jsme plni naděje v budoucnost spojovacích výrobků.Od té doby, co naše země v roce 2001 vstoupila do WTO a stala se významnou obchodní zemí, jsou naše spojovací výrobky vyváženy do různých zemí světa a dováženy do Číny z po celém světě. Spojovací materiál je jedním z produktů s velkým objemem dovozu a vývozu v mé zemi. Je velký praktický a strategický význam propagovat čínské spojovací podniky ve světě, plně se podílet na mezinárodní spolupráci a konkurenci a být v souladu s mezinárodními standardy.

Speciální tvarovaná těsnění jsou tvořena lisy a formami, které působí na desky, pásy, trubky a profily vnější silou, což vede k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.

Bucket Teeth of Excavator vyžaduje vysoký výkon a montáž. Existuje vyspělá standardizovaná výroba včetně výrobních, výrobních a kontrolních procesů od polotovaru po tepelné zpracování. V procesu odlévání se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, čistotu železa a roztavené oceli (výfukové plyny, odstraňování strusky), chemické složení materiálu, rychlost lití, povrchová úprava prázdného dílu a rozměrová stabilita montáže. Při tepelném zpracování zohledňujeme také mechanické vlastnosti tepelného zpracování, protikorozní úpravy (jako je natírání) a standardní metody balení a palet až po konečnou zásilku.

Námi vyráběné těleso a armatury jsou navrženy podle výkresů tuzemských i zahraničních zákazníků, OEM/ODM dodavatelů, dle specifických požadavků zákazníků (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) pro výběr vhodného procesu a materiály (v současnosti jsou hlavními materiály: Odlévací hliníková slitina) nebo zákazníkem specifikované materiály pro výrobu a zpracování, v současné době nemají vlastní designové patenty a značky, v současné době pouze u tuzemských a zahraničních podniků podporujících dodávky strojů a zařízení, těšíme se na další podpora nových zákaznických dotazů a spolupráce, staňte se dlouhodobým partnerem!