kovový trubkový ventil Výrobci

Námi vyráběné těleso a armatury jsou navrženy podle výkresů tuzemských i zahraničních zákazníků, OEM/ODM dodavatelů, dle specifických požadavků zákazníků (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) pro výběr vhodného procesu a materiály (v současnosti jsou hlavními materiály: Odlévací hliníková slitina) nebo zákazníkem specifikované materiály pro výrobu a zpracování, v současné době nemají vlastní designové patenty a značky, v současné době pouze u tuzemských a zahraničních podniků podporujících dodávky strojů a zařízení, těšíme se na další podpora nových zákaznických dotazů a spolupráce, staňte se dlouhodobým partnerem!

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Naše společnost je dodavatelem OEM/ODM. Naše METALLECA® těleso karoserie a montážní spoje výroby lze upravit podle požadavků domácích i zahraničních zákazníků. Výroba by se řídila specifickými požadavky zákazníka (montáž, výkon, životnost, odolnost proti korozi atd.) pro výběr vhodných procesů a materiály (hlavně používaná slitina hliníku na odlévání). Jinak výroba a zpracování vychází ze specifikace zákazníka. Specializujeme se na výrobu nepatentovaných produktů a nemáme vlastní značku. V současné době dodáváme na podporu strojů a zařízení pouze tuzemským a zahraničním zákazníkům. Těšíme se na další poptávky a spolupráce s novými zákazníky, aby se stal dlouhodobým partnerstvím.

Skříně motorů jsou široce používány v generátorech a sériích elektromotorů. Výkon motoru se pohybuje od 1 kW do 20 kW. Materiály pouzdra již nejsou omezeny na ocel a surové železo jako v minulosti, poté jsou oblíbenější také tenké a lehké nerezové oceli a slitiny hliníku. Naše výroba skříně motoru je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli. Skříň motoru má ochranný účinek a funguje jako montážní rám součásti. Některé speciální modely skříní motoru mají navíc funkce s odvodem tepla nebo zvukovou izolací.

Příslušenství pro kombajny se používá v zemědělských strojích. Zemědělské stroje jsou rychle rozšířené a zjevně zlepšují účinnost zemědělské výroby. Rychlý rozvoj zemědělské mechanizace je jednou z důležitých charakteristik moderního zemědělství. Zejména moderní inteligentní výroba urychlila zemědělskou mechanizaci, moderní zemědělství a zemědělskou výrobu, aby splňovaly poptávka na trhu. Proto poptávka po produkci kombajnu a souvisejících strojních součástek postupně roste.

Čínské přísloví: dělník musí nejprve nabrousit své nástroje, má -li svoji práci dělat dobře. S rychlým rozvojem technologie zdravotnických prostředků roste poptávka po přesných lisovacích dílech pro zdravotnické prostředky. Současně se zvyšují technické požadavky a rozšiřují se aplikace. Příslušenství zdravotnických prostředků vyžaduje vysoké požadavky na kvalitu materiálů, povrchů a rozměrů. V zásadě platí, že vzhled dílů při lisování musí být nulový. Z tohoto důvodu je nezbytný standardizovaný výrobní proces zajišťující kvalitu. Zaměřujeme se na výběr surovin, požadavky na formy (design, výběr materiálu, čistota povrchu, rozměrová přesnost, životnost), přesnost lisovacích zařízení, účinnost výroby, ochranný obrat, následné zpracování, povrchová úprava, metody balení atd. .