držák popruhu potrubí Výrobci

Autopříslušenství METALLECA® je široce používáno u stavebních strojů a mechanických dílů, zejména v automobilovém průmyslu. Vozidlo vyžaduje desítky tisíc šroubů v různých podmínkách a funkčních požadavcích. Z tohoto důvodu je pro splnění vynikajících výkonů a bezpečnosti vozidla nutné zvolit vhodný materiál a racionální provedení (tvarovaná konstrukce). Zlepšuje komfort a bezpečnost jízdy a ovládání a také poskytuje vynikající asistenci. Růst vývoje inteligence a technologií je požadavkem na vybavení všeho druhu, který se v dnešním světě poměrně zvyšuje. Pro zvýšení efektivity a snížení nákladů (automatizace místo práce) se zvyšuje poptávka po zařízení, navíc jeho podpůrné spojovací produkty budou také zvýšení.Z dlouhodobého hlediska jsme plni naděje v budoucnost spojovacích výrobků.Od té doby, co naše země v roce 2001 vstoupila do WTO a stala se významnou obchodní zemí, jsou naše spojovací výrobky vyváženy do různých zemí světa a dováženy do Číny z po celém světě. Spojovací materiál je jedním z produktů s velkým objemem dovozu a vývozu v mé zemi. Je velký praktický a strategický význam propagovat čínské spojovací podniky ve světě, plně se podílet na mezinárodní spolupráci a konkurenci a být v souladu s mezinárodními standardy.

Příslušenství pro kombajny se používá v zemědělských strojích. Zemědělské stroje jsou rychle rozšířené a zjevně zlepšují účinnost zemědělské výroby. Rychlý rozvoj zemědělské mechanizace je jednou z důležitých charakteristik moderního zemědělství. Zejména moderní inteligentní výroba urychlila zemědělskou mechanizaci, moderní zemědělství a zemědělskou výrobu, aby splňovaly poptávka na trhu. Proto poptávka po produkci kombajnu a souvisejících strojních součástek postupně roste.

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Vyrábíme oběžná kola dmychadel, která jsou sladěna s tělesy dmychadel. Všechny jsou požadovány stejnými zákazníky. Materiály použité pro oběžná kola na trhu již nejsou omezeny na ocel nebo surové železo. Naše výroba oběžného kola dmychadla je vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli, protože charakteristika lehké nerezové oceli v současné době se postupně používá ocel a slitina hliníku. Dmychadla jsou široce používána pro větrání, odsávání prachu a chlazení v továrnách, dolech, tunelech, chladicích věžích, vozidlech, lodích a budovách. Například větrání a přiváděný vzduch pro kotle a průmyslové pece ; chlazení a větrání v klimatizaci a domácích spotřebičích; sušení a výběr zrna; větrný tunel a vznášedla Inflace a pohon atd. Skříň dmychadla je požádána, aby bez ohledu na obecné požadavky vykazovala vysoké specifikace ve vzhledu, výkonu, montáži a dalších aspektech. Existuje přísný výrobní proces od slepého po obráběcí proces. V procesu odlévání se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, čirost hliníku a roztavené oceli (výfukové plyny, odstraňování strusky), rychlost lití, povrchovou úpravu polotovarů. Ve výrobním procesu také bereme v úvahu racionalitu a stabilitu návrhu přípravku, přesnost obrábění kritických rozměrů, racionalitu obratu (metoda, ochrana atd.) A standardní metody balení a palet pro konečnou zásilku.

Čínské přísloví: dělník musí nejprve nabrousit své nástroje, má -li svoji práci dělat dobře. S rychlým rozvojem technologie zdravotnických prostředků roste poptávka po přesných lisovacích dílech pro zdravotnické prostředky. Současně se zvyšují technické požadavky a rozšiřují se aplikace. Příslušenství zdravotnických prostředků vyžaduje vysoké požadavky na kvalitu materiálů, povrchů a rozměrů. V zásadě platí, že vzhled dílů při lisování musí být nulový. Z tohoto důvodu je nezbytný standardizovaný výrobní proces zajišťující kvalitu. Zaměřujeme se na výběr surovin, požadavky na formy (design, výběr materiálu, čistota povrchu, rozměrová přesnost, životnost), přesnost lisovacích zařízení, účinnost výroby, ochranný obrat, následné zpracování, povrchová úprava, metody balení atd. .

Denní potřeby a koupelnové doplňky jsou tvořeny lisy a formami, které působí na desky, pásy, potrubí a profily vnější silou, což vede k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.