řemenice rozvodu zubů Výrobci

Shell of Gas Cutting Machine se používají hlavně v plynovém řezacím stroji a laserovém paprskovém řezacím stroji. Řezací stroje jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, zejména v moderní inovační výrobě, která zrychluje poptávku na trhu. Z tohoto důvodu se postupně zvyšuje poptávka po součástech a součástech souvisejících s řezacím strojem.

Výfukové potrubí mechanických zařízení METALLECA® vyrobené v Číně se používá hlavně v zemědělských strojích, automobilech a stavebních strojích. Pro funkci odsávání výfukových plynů, čištění výfukových plynů a snižování hluku potřebují mít dobrý odvod tepla a těsnící vlastnosti.
Materiály výfukových potrubí mechanických zařízení se již neomezují pouze na ocel a surové železo na trhu. Tenká a lehká nerezová ocel a slitiny titanu postupně nahradily propustné materiály. Naše společnost dodává materiál z hliníkové slitiny v současné době.

Bucket Teeth of Excavator vyžaduje vysoký výkon a montáž. Existuje vyspělá standardizovaná výroba včetně výrobních, výrobních a kontrolních procesů od polotovaru po tepelné zpracování. V procesu odlévání se zaměřujeme na konstrukci forem, teplotu lití, čistotu železa a roztavené oceli (výfukové plyny, odstraňování strusky), chemické složení materiálu, rychlost lití, povrchová úprava prázdného dílu a rozměrová stabilita montáže. Při tepelném zpracování zohledňujeme také mechanické vlastnosti tepelného zpracování, protikorozní úpravy (jako je natírání) a standardní metody balení a palet až po konečnou zásilku.

Denní potřeby a koupelnové doplňky jsou tvořeny lisy a formami, které působí na desky, pásy, potrubí a profily vnější silou, což vede k plastické deformaci nebo oddělení. Potom razicí kusy získají potřeby tvaru a velikosti.
S rychlým vývojem technologie a zlepšováním požadavků na zařízení roste poptávka po přesných lisovacích kusech a aplikace jsou stále širší.

Proces kování je jednou ze dvou složek kování (kování a lisování), ve kterém se kovací stroj používá k lisování kovových předvalků k výrobě plastické deformace a elektrických armatur tak, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, kování v zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování s uzavřenou hlavičkou.1.Volné kování. Použijte rázovou sílu nebo tlak k deformaci kovu mezi horním a spodním železem (kovadlinovým blokem), abyste získali požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování dvou druhů.
2.Zápustkové kování. Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Kovový polotovar se získává tlakovou deformací ve vývrtu kovací zápustky určitého tvaru, který lze rozdělit na kování za studena, válcování, radiální kování a protlačování atd.
3, uzavřené zápustkové kování a uzavřené kování, protože neexistuje žádná letmá hrana, míra využití materiálů je vysoká. Složité výkovky je možné dokončovat jedním nebo několika procesy. Protože zde není žádná letmá hrana, výkovky mají menší silovou plochu a menší potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovar nelze zcela omezit, proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit zápustku výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku. kovací zápustka.

Příslušenství motorů je široce používáno v generátorech a motorových řadách. Výstupní výkon motorů se pohybuje od 1 kW do 20 kW a materiál pouzdra již není omezen pouze na ocel a surové železo. Tenké a lehké nerezové a hliníkové slitiny jsou oblíbenější než dříve. Naše výroba je však vyrobena ze slitiny hliníku a běžné uhlíkové oceli. Pouzdro motoru má ochranný účinek a funguje jako montážní rám součásti. Některé speciální modely skříní motoru mají navíc funkce s odvodem tepla nebo zvukovou izolací.